各部署紹介
営業部
顧客との関係構築と新規案件獲得のため、お客様との窓口として多岐にわたる業務を坦っています。営業活動では総合建築企業(ゼネコン)や商社などに定期的に訪問し、情報収集や新規物件の獲得を行っています。会社に仕事をいただけるどうかが決まる会社の顔となる重要なポジションです。
見積や積算ではお客様からの見積り依頼内容を把握して、生産管理部と連携し必要な鉄骨数量や重量計算を算出と鋼材単価の確認をして見積書作成を行っています。
作成後は価格やその他も条件についてお客様と交渉をします。
受注した物件は条件や詳細を社内の各部署に正確に共有し、連携を図り、製作中は社内外と密に連携してスムーズに進行できるようサポートをします。完了後は契約書を基に実施した内容で精算してお客様との交渉を行います。
見積や積算ではお客様からの見積り依頼内容を把握して、生産管理部と連携し必要な鉄骨数量や重量計算を算出と鋼材単価の確認をして見積書作成を行っています。
作成後は価格やその他も条件についてお客様と交渉をします。
受注した物件は条件や詳細を社内の各部署に正確に共有し、連携を図り、製作中は社内外と密に連携してスムーズに進行できるようサポートをします。完了後は契約書を基に実施した内容で精算してお客様との交渉を行います。
生産管理部
積算は設計図を基に必要な材料数量を算出し、見積り資料を作成します。施工図からは精算数量を算出し、精算資料を作成します。
資材調達では設計図・施工図を基に、必要な材料数量を算出し材料発注を行い、加工指示書を基に部品発注を行います。手配をした材料、部品の入荷確認も生産管理部のお仕事です。
購入した材料や部品のミルシート(鋼材検査証明書)の収集、ミルシートの仕分けや保管等の管理も行います。
鉄鋼の流通ルートを指す鋼材流通経路の作成も行います。
資材調達では設計図・施工図を基に、必要な材料数量を算出し材料発注を行い、加工指示書を基に部品発注を行います。手配をした材料、部品の入荷確認も生産管理部のお仕事です。
購入した材料や部品のミルシート(鋼材検査証明書)の収集、ミルシートの仕分けや保管等の管理も行います。
鉄鋼の流通ルートを指す鋼材流通経路の作成も行います。
設計管理部
鉄鋼統括部
設計管理部では、設計者・ゼネコンと質疑応答・打合せを繰り返し、加工・組立・施工ができる製作図を作成した後、部品ごとの加工明細書を作成して工場製作できる様にする業務となります。
まず設計図内容を読み込み、各仕様・寸法・取り合いなどを理解して、不明点・矛盾点などを質疑応答する所から始まり、ゼネコンから受領する資料、他業者の図面資料より納まりの確認を行い、鉄骨対応必要な情報を全て盛り込んだ図面にする必要があります。
その情報量は膨大なものとなりますが、製作図面に基づき工場製作が行われる為、図面の間違い・遅れはそのまま製品の間違い・遅れに繋がり、次工程への影響が大きく非常に重要なポジションになります。
まず設計図内容を読み込み、各仕様・寸法・取り合いなどを理解して、不明点・矛盾点などを質疑応答する所から始まり、ゼネコンから受領する資料、他業者の図面資料より納まりの確認を行い、鉄骨対応必要な情報を全て盛り込んだ図面にする必要があります。
その情報量は膨大なものとなりますが、製作図面に基づき工場製作が行われる為、図面の間違い・遅れはそのまま製品の間違い・遅れに繋がり、次工程への影響が大きく非常に重要なポジションになります。
製造管理部
鉄鋼統括部
製造管理部では、鉄骨製作における全体の進行を計画し、スムーズかつ安全に製品を完成させるための管理業務を行っています。
まず、受注した物件ごとに製造工程のスケジュールを作成します。工場の生産能力や人員の状況を考慮しながら、納期から逆算して計画を立て、各工程の進捗状況を細かく管理します。作業の遅れが発生しそうな場合は、早めに対応し、全体のスケジュールに影響が出ないよう調整します。
製作に入る前には、作業員や溶接工に対して、作業上の注意点や設計の変更点を事前に伝えることで、製品の不良や手戻りが発生しないよう予防します。
また、工場内で発生する品質の問題や工具の損傷など、さまざまなトラブルにも迅速に対応し、原因の分析や再発防止策の検討・実施を行っています。
安全面にも力を入れており、作業員が無理な姿勢で作業することがないよう、製作順序の工夫や、作業を補助するための治具（作業用の補助器具）を準備するなど、事故の予防にも取り組んでいます。
製造管理部は、品質・納期・安全のすべてを支える、工場の中核となる部門です。
まず、受注した物件ごとに製造工程のスケジュールを作成します。工場の生産能力や人員の状況を考慮しながら、納期から逆算して計画を立て、各工程の進捗状況を細かく管理します。作業の遅れが発生しそうな場合は、早めに対応し、全体のスケジュールに影響が出ないよう調整します。
製作に入る前には、作業員や溶接工に対して、作業上の注意点や設計の変更点を事前に伝えることで、製品の不良や手戻りが発生しないよう予防します。
また、工場内で発生する品質の問題や工具の損傷など、さまざまなトラブルにも迅速に対応し、原因の分析や再発防止策の検討・実施を行っています。
安全面にも力を入れており、作業員が無理な姿勢で作業することがないよう、製作順序の工夫や、作業を補助するための治具（作業用の補助器具）を準備するなど、事故の予防にも取り組んでいます。
製造管理部は、品質・納期・安全のすべてを支える、工場の中核となる部門です。
工務部
鉄鋼統括部
基本的な役割は工場と現場の窓口業務となります。
業務の流れとしては、工場における製品製作に必要な工場製作要領書の作成、材料受入検査、製品製作工程記録、溶接の入熱量・パス間温度管理、建方に必要なボルトの発注、出荷リスト作成、製品検査の日程調整・各種検査書類の作成・検査当日の対応、塗装指示、出荷製品の積込段取り、建方現場におけるトラブル等の対応を行います。現場との調整が多いので出張へ行くことも多々あることも特徴です。
製品検査や出荷は建方の日程に直結するためミスは許されない重要な業務となります。
業務の流れとしては、工場における製品製作に必要な工場製作要領書の作成、材料受入検査、製品製作工程記録、溶接の入熱量・パス間温度管理、建方に必要なボルトの発注、出荷リスト作成、製品検査の日程調整・各種検査書類の作成・検査当日の対応、塗装指示、出荷製品の積込段取り、建方現場におけるトラブル等の対応を行います。現場との調整が多いので出張へ行くことも多々あることも特徴です。
製品検査や出荷は建方の日程に直結するためミスは許されない重要な業務となります。
品質管理部
鉄鋼統括部
製作要領書をもとに製作された製品が設定されている品質基準に満たしているかどうかを確認します。
主な作業内容としては目視による外観検査や溶接内部の超音波検査、測定機器を使用しての精度測定検査を実施しています。
検査結果を分析し合格か不合格を判断します。不合格の場合は原因を特定することで不良品の発生を抑える為の改善策を講じます。
品質管理における検査は、製品の信頼性向上と品質を維持する為のお仕事です。
主な作業内容としては目視による外観検査や溶接内部の超音波検査、測定機器を使用しての精度測定検査を実施しています。
検査結果を分析し合格か不合格を判断します。不合格の場合は原因を特定することで不良品の発生を抑える為の改善策を講じます。
品質管理における検査は、製品の信頼性向上と品質を維持する為のお仕事です。
安全衛生部
作業環境の巡視を行い、問題があれば必要な措置をしています。工場内の潜在的な危険を特定するリスクアセスメントに基づいて対策を考えています。従業員や実習生の心身の健康と安全意識を高めるための取り組みとして健康診断や安全衛生教育等を実施しています。
安全週間期間ではポスター提示をして周知することや夏には熱中症対策としてスポーツドリンクや塩分補強飴の提供、保護具着衣用の確認等を実施しています。AED講習も実施して緊急時に対応ができるように社員に周知をしています。
製造業では関係が深いとされている「5S活動」にも力をいれています。業務効率化や品質向上、従業員や実習生の安全確保と健康を守り、快適な職場環境を確保することでモチベーションの向上につながるよう取り組んでいます。
安全週間期間ではポスター提示をして周知することや夏には熱中症対策としてスポーツドリンクや塩分補強飴の提供、保護具着衣用の確認等を実施しています。AED講習も実施して緊急時に対応ができるように社員に周知をしています。
製造業では関係が深いとされている「5S活動」にも力をいれています。業務効率化や品質向上、従業員や実習生の安全確保と健康を守り、快適な職場環境を確保することでモチベーションの向上につながるよう取り組んでいます。
総務部
私たちの部署は、社内外の円滑な業務運営を支える”縁の下の力持ち”として幅広い業務に取り組んでいます。
来客・電話対応をはじめ、請求業務や製品検査の準備対応、備品管理、社員資格の管理などをおこなっています。
また現場に入退場する協力会社に関する労務・安全管理業務にも従事しています。
部署を問わず必要とされる場面で柔軟に対応し、業務が滞りなく進むようサポートしています。
来客・電話対応をはじめ、請求業務や製品検査の準備対応、備品管理、社員資格の管理などをおこなっています。
また現場に入退場する協力会社に関する労務・安全管理業務にも従事しています。
部署を問わず必要とされる場面で柔軟に対応し、業務が滞りなく進むようサポートしています。